Le DFSS, ou Design for Six Sigma, est une méthode de développement de produit intégrant une démarche qualité qui prend en compte la Voix du Client (VOC) dans le but dobtenir une conception robuste. Le DFSS est principalement utilisé pour le développement de produits manufacturés, mais peut aussi être utilisé pour le développement de logiciels, dinfrastructures, ou lélaboration de processus. Un des principaux objectifs est de créer des produits et services qui répondent parfaitement aux exigences critiques définies par le client. Pour appuyer cet objectif, le DFSS se concentre sur le concept et le design de nouveaux produits ou procédés, même si ceux sont des améliorations progressives de conceptions existantes. Ceci est en contraste avec la méthode Six Sigma (DMAIC: Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer, Contrôler) qui se concentre principalement sur l'amélioration de produits ou procédés existants.
Bien qu'il existe de nombreux aspects au DFSS, comprendre les modes de défaillance est
essentiel pendant la durée de vie dun produit. Pendant la phase de DFSS, le chef de
projet et en fin de compte lingénieur de conception ont une responsabilité
importante pour produire un produit robuste. Pour ce faire, la Voix du Client
(VOC) doit être documentée et clairement définie dans une spécification produit. Une
AMDEC Produit, ou analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur
criticité, doit alors être menées pour comprendre, "ce qui peut mal se
passer". De cet exercice, un ensemble d'exigences techniques est défini pour prendre
en compte les besoins du produit en termes de mécanique, délectricité, de
logiciel, doptique, de chimie, etc.
VOC :
SPECIFICATION |
AMDEC PRODUIT |
SPECIFICATION
|
ASSEMBLAGE
& |
Cahier des charges Client |
Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité |
Efforts, Fonctions, Liaisons, Emballage, etc. |
Analyse des variations |
«Quels sont les besoins du client pour notre produit?» |
«Quels sont tous les modes de défaillances possibles de notre produit?» |
«Que devons-nous contrôler dans lassemblage?» |
«Quels sont les jeux et variations dalignement admissibles?» |
A
ce stade, le challenge de léquipe projet est non seulement de concevoir un produit
robuste mais aussi de prouver sa robustesse. Les acronymes DMADV (Définir, Mesurer,
Analyser, Développer, Vérifier) et IDOV (Identifier, Développer, Optimiser, Vérifier),
communément associées au DFSS, appellent clairement une « preuve » pendant
létape de vérification. La vérification à l'aide d'un modèle virtuel peut se
traduire par un avantage concurrentiel significatif dans le processus de développement
produit. Les entreprises qui utilisent des outils de FEA, CFD et danalyse de
tolérance ont réussi à sensiblement réduire les délais de mise sur le marché, les
surcoûts dus aux rebus et aux reprises, les étapes de prototypage, les taux de
défaillances chez les utilisateurs, et les problèmes de garantie. Cette approche
virtuelle de développement de produit permet aussi aux entreprises de mener plusieurs
designs en parallèles.
La vérification des performances et des conditions dassemblage dun produit
est grandement facilitée par lutilisation dun logiciel tel que CETOL 6σ. Pour
avoir plus dinformations sur le DFSS et lanalyse de tolérance, vous
pouvez nous contacter.